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找技术 >一种层叠一体式内外翅片换热管及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:及一种层叠一体式内外翅片换热管,由多个具有一定厚度的外翅片单元和内翅片单元层叠粘结组成;外翅片单元包括第一环状部分和外延伸部分,外延伸部分的端部与第一环状部分的外圈相接;内翅片单元包括第二环状部分和内延伸部分,内延伸部分的端部与第二环状部分的内圈相接;第一环状部分和第二环状部分依次层叠成管状的换热器的基管。还涉及一种层叠一体式内外翅片换热管的制造方法,包括冲压、层叠和烧结步骤。换热管同时具备传统外翅片管和内翅片管的优势,而且内外翅片与基管为一个整体,翅片结构紧凑、翅片面积大,翅片与基管不存在接触热阻,大大强化了蒸汽冷凝与对流传热性能,可在能源、化工、制冷、电子散热等领域应用。
一种带有翅片的氟化氢反应回转炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种氟化氢反应回转炉,特别是加热夹套与炉体内侧都带有翅片的氟化氢反应回转炉。一种带有翅片的氟化氢反应回转炉,其特征在于:主要包括外翅片与内翅片,外翅片安装在回转炉的加热夹套的内壁上,加热夹套为内绝热式,内壁和翅片都为不锈钢,外套为碳素结构钢;内翅片安装在回转炉的炉体内壁,位于进料螺旋与出料螺旋之间的空当处,材料与炉体一致,都为不锈钢。外翅片的形式可以是锯齿状连续翅片、波纹式连续翅片,带凸起的连续翅片或者是螺旋状翅片;内翅片的形式可以是波纹形非连续内翅片、锯齿形非连续内翅片或带凸起的非连续内翅片。本实用新型可以有效地促进换热,进而能有效地保证及时供给反应所需的热量。
散热翅片管的切削--挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。2、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。
板翅式换热器高精度翅片成型技术开发及装备生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对翅片成型工艺复杂的特点以及翅片自身的形状结构的特性,本项目研究及开发出一套板翅式换热器高精度翅片自动成型的技术和相关自动化生产的装备。 具体研究内容包括:板翅式换热器高精度翅片成型技术特别是回弹预测分析与回弹补偿设计;翅片成型模具的创新设计与优化,使之能满足高精度翅片成型要求;翅片成型生产线的开发与设计、制造与装配、调试及优化;翅片成型生产线由自动开卷抹油机、自动高速翅片成型机、自动数齿裁断机组成。 自动高速翅片成型机具备冲压频率自动可调、翅高和节距自动可调、系统安全保护压力自行设定,自动数齿裁断机可自行设定裁齿齿数、系统故障自动报警等功能,整个生产线需实现翅片生产的高速、高精度、高效率。主要技术性能指标如下: 翅片自动成型机参数名称参数数值冲压力 420KN冲床行程 13mm翅高 2~12mm 翅高精度 ±0.01mm节距 1.4~10mm 节距精度 ±0.01mm成型宽度 600mm 冲压频率 10~140次/分钟闭合高度 155-180mm模具技术 整体刀片、多刀成型、固定脱模 翅片自动数齿裁断机参数名称 参数数值裁断翅高2~12mm裁断料厚0.08~1.0mm裁断宽度1200mm裁断速度0.7米/秒 数齿精度伺服控制,1齿或半齿切断 项目已获授权发明专利7项,实用新型专利12项,各项技术性能指标完全符合立项合同规定,达到国际同类装备先进水平 项目技术成果产业化之后,得到了国内外板翅式换热器制造企业的高度认可,两年多来取得了20多套的销售业绩,销售收入1400多万元。 目前,公司已经根据不同吨位、不同宽幅开发10多种不同类型的板翅式高精度翅片成型生产线,建成月生产能力2套的生产组装线,产品已销售到国内外如AKG、马勒贝洱等国际知名企业,圆满完成既定的经济指标。
高精度翅片成型关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
翅片广泛应用于新能源汽车、燃料电池、通信基站、数据库、高铁、航空航天、石化、LNG冷箱、空分等领域,板翅式换热器具有结构紧凑,重量轻,换热效率高的优点,换热效率比其他种类换热器高30%以上。翅片作为热交换的关键部件,占整个换热器体积的80%以上。高精度翅片是指翅高和节距精度同时达到±0.02mm以内的翅片。国内外翅片的翅高和节距精度一般只能达到±0.05mm,不能满足高精度翅片的技术要求。因此,高精度翅片的加工制造成为了一项世界性的技术难题,也是市场的迫切需求。相关实验证明,翅片精度每提高0.01mm,热交换效率就能提高3~5%。所以,加快研究开发高精度翅片显得尤为重要。该项目主要研发内容包括三项核心创新点:1.攻克了上模固定式翅片成型原理和高精度送料的难题,首次发明了上模固定、动态平衡、翅高伺服可调、节距弹性伺服可调的翅片成型装备,可以使翅高精度和节距精度达到±0.01mm。2.突破了高精度翅高调整技术,发明了柔性可控的翅高调整系统,实现了生产过程中对翅高精度的多点自适应调整。3.突破了翅片精确裁断的技术难题,发明了可以单向切断、双向切断、滑切、多条切断以及自动穿管的产品柔性制造系统。项目成果填补了国内技术的空白,在项目研发期间获得9项发明专利和22实用新型专利,并且率先制定了【板翅式换热器翅片自动成型生产线】的企业标准。基于高精度翅片成型技术研发的生产装备具有自动化、智能化生产的优势,人力投入少,精度和效率高,具备智能监测、生产报告生成、实时预警功能。自产品投产以来,公司与国内外领先换热器企业紧密合作,提供了几十条高精度翅片自动生产装备,销售收入达到2700万以上,自设备投产以来,市场需求每年增幅达到50%以上。设备先后由浙江银轮、宁波远东、杭州中泰、四川空分、开封空分、马勒贝洱、爱克奇、法孚、法液空、美国查特、无锡宏盛、无锡佳龙、常州腾龙等客户投入使用,产品远销德国、法国、美国、韩国、罗马尼亚、巴西、印度、拉脱维亚等国家,并获得了客户高度认可。该项目帮助客户显著提升了换热产品市场竞争力,节约了生产成本,提高了生产效率。据不完全统计,该项目为客户节约综合成本可达数千万元,而换热产品效率的提升带来的间接经济效益影响可达数亿元。
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构,包括基管、销钉管组和卡板组;所述销钉管组由左、右两组组成,且每组按照一定节距规则排列,沿基管外壁轴向平行布置;所述卡板组由左、右两组相同的矩形卡板组成;所述销钉管组与卡板组通过孔,以卡套或焊接的方式相连;本实用新型中的针翅型翅片管可有效消除积灰起始区,明显减小翅片管背风侧的流动滞止区,极大地减少流动滞止区域的翅片侧面和基管积灰;同时有效改善运行中针翅型翅片管的传热效果;该实用新型的带孔的卡板可以通过冲压成型得到,易于实现自动化生产。
一种管壳式换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种管壳式换热器,主要应用于气体压缩机中间冷却器。包括一个壳体,位于壳体中心的中心气体通道,分别位于壳体两端的两个挡板,一束平行固定于两个挡板之间的内翅片管束,位于壳侧的冷却水入口和冷却水出口,若干位于内翅片管束和外壳之间的螺旋形折流板,翅片管两端固定于两块挡板之间,中心气体通道与前后两个挡板以及壳侧外壳共轴,其中,每个内翅片管包括外管,堵塞的芯管和内翅片,内翅片管中的内翅片采用弯曲形状翅片。本发明所采用螺旋形折流板和内翅片管采用锯齿形翅片或者螺旋形翅片的结构方式,可以使得换热器更加紧凑,换热效率更高,而且壳侧结垢少,使用寿命增加。
一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器,包括放置在电子器件上的散热板,固结在散热板上的翅片,翅片两侧的多孔金属泡沫层,以及泡沫层之间的开缝(空气通道)。多孔金属泡沫层具有比表面积大,孔隙率高等特点,可以将翅片带来的热量与通过自然对流形式从开缝进入泡沫孔隙的冷空气之间进行充分的接触,通过空气流动降低散热板上的温度,从而对电子器件进行自然冷却。本实用新型运用自然对流,其可靠性高,噪声小,能耗低,易维护,而多孔材料使散热器具有重量轻,体积小,换热效率高的特点,因此具有传统散热器不具有的诸多优点,颇具市场应用前景。
变压器用铝型材散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
变压器用‘铝型材散热器’简介 “铝型材散热器”[专利号:2010.2.0575830.4],是为替代原PC型片式散热器而设计的新型高效、节能、低成本散热器。 PC型片式散热器的结构,是将模压有油道的两块薄钢板压焊组合成一个散热单片,再将数个散热单片组焊成一个散热器组,通过连接联管与变压器连接,变压器的热油通过散热片的油道,将热传给散热片,散热片的外表面将热散发到外界的空气中。变压器油和外界空气各自形成自然对流循环,达到给变压器散热的目的。PC型片式散热器是纯钢结构。重量大,受钢板造型的限制,其散热面积只能是钢板外表面积,碳钢的导热系数较低(49.8W/(m*℃),表面处理难度大,焊接难度大;易生锈;体积大;外观呆板。但长期以来又没有好的方法来改进和提高其性能,一直保持着现状。 在变压器用风冷却器发展到用铝轧翅管使换热面积提高十多倍,换热效率翻几倍的时候,就有人考虑将铝轧翅管应用到片式散热器上。但这种散热管的翅与管垂直,不利于空气的对流换热;再是圆管结构,排列组合外观不好,也不美观。 铝型材翅片扁管的出现,并在家庭取暖用散热器上得到广泛应用,质量可靠,外形美观大方。这就为我们改造片式散热器创造了原型。 本专利是基于几所大专院校的科研成果和几位传热学专家的博士论文的理论支持和关键铝型材翅片扁管的研制生产而提出设计的。主要特点是:1)散热管为铝型材翅片扁管,基管截面为中空的长方形;2)管内有均匀分布的筋片,增加了管的强度也增加了管内的传热面积;3)基管外面两个长边上均匀分布有散热翅,翅化比可达,5-18(目前技术水平 ,经特殊加工可提高到18),使散热面积扩大5倍以上; 2)铝的导热系数(236W/(m*℃)是碳钢(49.8W/(m*℃)的4.7倍;有更好的导热性能, 3)铝型材的比重为2780kg/ ,碳钢的比重7850kg/ ,是碳钢重量的35.5%;铝型材扁管散热器是相同散热面积片式散热器重量的七分之一;4)制造工艺简单,不需要大型专用设备;5)管内防腐处理,表面氧化处理耐腐蚀不生锈,更适合露天及湿热环境;6)结构外形与原片式散热器有相似之处,由于翅片管的翅片条理结构,外形更加美观大方;7)多种结构造型,型式多样化,适应性广; 8) 制造成本低,约为相同散热面积片式散热器成本的55-60%。实例样本: PC2000-24/520型片式散热器,散热面积26.58m2 ,重量:435kg,参考售价:4263元 LPS2000-P3×3型铝型材散热器,散热面积26.72m2 ,重量:77.5kg, 参考税后成本小于2500元.。 本专利已开发设计为实用产品型,有多种结构形式的系列产品设计图;符合变压器用片式散热器标准JB/T 5347-1999的要求。产品的联接管中心距及法兰尺寸与原片式散热器一致,可直接选用替换。【结构外形见附图。共七张】。 由于当前铝型材翅片管生产技术的制约,与专家院校研究的翅高、翅距、翅厚及最佳经济效益四方面的综合条件还有很大距离,所以可后续开发再提高的余地很大,初步估算在此基础上,成本再下降30%是容易实现的。 这种新型变压器用铝型材散热器用于强油循环加风扇冷却散热有更大的优势:1)、扁管内有筋,也就是内翅,有效的扩大了管内换热面积,2)、外部翅片密度高,气流在翅片间流速高,其换热系数高。 3)如安装导风罩,使气流完全通过片散表面(无导风罩时气流提前扩散,有大部分还未与翅片表面接触就扩散到大气中去了,并未带走热量,作了无用功)全部气流与散热片进行热交换,这样气流会带走更多的热量,其效果近似于风冷却器。 本人愿以此专利技术与有识之士合作开发,共图大业。合作方式:面议
散热翅片管的切削——挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。3、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。技术的应用领域前景分析:使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到37项技术成果数据。
找技术 >一种层叠一体式内外翅片换热管及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:及一种层叠一体式内外翅片换热管,由多个具有一定厚度的外翅片单元和内翅片单元层叠粘结组成;外翅片单元包括第一环状部分和外延伸部分,外延伸部分的端部与第一环状部分的外圈相接;内翅片单元包括第二环状部分和内延伸部分,内延伸部分的端部与第二环状部分的内圈相接;第一环状部分和第二环状部分依次层叠成管状的换热器的基管。还涉及一种层叠一体式内外翅片换热管的制造方法,包括冲压、层叠和烧结步骤。换热管同时具备传统外翅片管和内翅片管的优势,而且内外翅片与基管为一个整体,翅片结构紧凑、翅片面积大,翅片与基管不存在接触热阻,大大强化了蒸汽冷凝与对流传热性能,可在能源、化工、制冷、电子散热等领域应用。
一种带有翅片的氟化氢反应回转炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种氟化氢反应回转炉,特别是加热夹套与炉体内侧都带有翅片的氟化氢反应回转炉。一种带有翅片的氟化氢反应回转炉,其特征在于:主要包括外翅片与内翅片,外翅片安装在回转炉的加热夹套的内壁上,加热夹套为内绝热式,内壁和翅片都为不锈钢,外套为碳素结构钢;内翅片安装在回转炉的炉体内壁,位于进料螺旋与出料螺旋之间的空当处,材料与炉体一致,都为不锈钢。外翅片的形式可以是锯齿状连续翅片、波纹式连续翅片,带凸起的连续翅片或者是螺旋状翅片;内翅片的形式可以是波纹形非连续内翅片、锯齿形非连续内翅片或带凸起的非连续内翅片。本实用新型可以有效地促进换热,进而能有效地保证及时供给反应所需的热量。
散热翅片管的切削--挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。2、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。
板翅式换热器高精度翅片成型技术开发及装备生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对翅片成型工艺复杂的特点以及翅片自身的形状结构的特性,本项目研究及开发出一套板翅式换热器高精度翅片自动成型的技术和相关自动化生产的装备。 具体研究内容包括:板翅式换热器高精度翅片成型技术特别是回弹预测分析与回弹补偿设计;翅片成型模具的创新设计与优化,使之能满足高精度翅片成型要求;翅片成型生产线的开发与设计、制造与装配、调试及优化;翅片成型生产线由自动开卷抹油机、自动高速翅片成型机、自动数齿裁断机组成。 自动高速翅片成型机具备冲压频率自动可调、翅高和节距自动可调、系统安全保护压力自行设定,自动数齿裁断机可自行设定裁齿齿数、系统故障自动报警等功能,整个生产线需实现翅片生产的高速、高精度、高效率。主要技术性能指标如下: 翅片自动成型机参数名称参数数值冲压力 420KN冲床行程 13mm翅高 2~12mm 翅高精度 ±0.01mm节距 1.4~10mm 节距精度 ±0.01mm成型宽度 600mm 冲压频率 10~140次/分钟闭合高度 155-180mm模具技术 整体刀片、多刀成型、固定脱模 翅片自动数齿裁断机参数名称 参数数值裁断翅高2~12mm裁断料厚0.08~1.0mm裁断宽度1200mm裁断速度0.7米/秒 数齿精度伺服控制,1齿或半齿切断 项目已获授权发明专利7项,实用新型专利12项,各项技术性能指标完全符合立项合同规定,达到国际同类装备先进水平 项目技术成果产业化之后,得到了国内外板翅式换热器制造企业的高度认可,两年多来取得了20多套的销售业绩,销售收入1400多万元。 目前,公司已经根据不同吨位、不同宽幅开发10多种不同类型的板翅式高精度翅片成型生产线,建成月生产能力2套的生产组装线,产品已销售到国内外如AKG、马勒贝洱等国际知名企业,圆满完成既定的经济指标。
高精度翅片成型关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
翅片广泛应用于新能源汽车、燃料电池、通信基站、数据库、高铁、航空航天、石化、LNG冷箱、空分等领域,板翅式换热器具有结构紧凑,重量轻,换热效率高的优点,换热效率比其他种类换热器高30%以上。翅片作为热交换的关键部件,占整个换热器体积的80%以上。高精度翅片是指翅高和节距精度同时达到±0.02mm以内的翅片。国内外翅片的翅高和节距精度一般只能达到±0.05mm,不能满足高精度翅片的技术要求。因此,高精度翅片的加工制造成为了一项世界性的技术难题,也是市场的迫切需求。相关实验证明,翅片精度每提高0.01mm,热交换效率就能提高3~5%。所以,加快研究开发高精度翅片显得尤为重要。该项目主要研发内容包括三项核心创新点:1.攻克了上模固定式翅片成型原理和高精度送料的难题,首次发明了上模固定、动态平衡、翅高伺服可调、节距弹性伺服可调的翅片成型装备,可以使翅高精度和节距精度达到±0.01mm。2.突破了高精度翅高调整技术,发明了柔性可控的翅高调整系统,实现了生产过程中对翅高精度的多点自适应调整。3.突破了翅片精确裁断的技术难题,发明了可以单向切断、双向切断、滑切、多条切断以及自动穿管的产品柔性制造系统。项目成果填补了国内技术的空白,在项目研发期间获得9项发明专利和22实用新型专利,并且率先制定了【板翅式换热器翅片自动成型生产线】的企业标准。基于高精度翅片成型技术研发的生产装备具有自动化、智能化生产的优势,人力投入少,精度和效率高,具备智能监测、生产报告生成、实时预警功能。自产品投产以来,公司与国内外领先换热器企业紧密合作,提供了几十条高精度翅片自动生产装备,销售收入达到2700万以上,自设备投产以来,市场需求每年增幅达到50%以上。设备先后由浙江银轮、宁波远东、杭州中泰、四川空分、开封空分、马勒贝洱、爱克奇、法孚、法液空、美国查特、无锡宏盛、无锡佳龙、常州腾龙等客户投入使用,产品远销德国、法国、美国、韩国、罗马尼亚、巴西、印度、拉脱维亚等国家,并获得了客户高度认可。该项目帮助客户显著提升了换热产品市场竞争力,节约了生产成本,提高了生产效率。据不完全统计,该项目为客户节约综合成本可达数千万元,而换热产品效率的提升带来的间接经济效益影响可达数亿元。
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构,包括基管、销钉管组和卡板组;所述销钉管组由左、右两组组成,且每组按照一定节距规则排列,沿基管外壁轴向平行布置;所述卡板组由左、右两组相同的矩形卡板组成;所述销钉管组与卡板组通过孔,以卡套或焊接的方式相连;本实用新型中的针翅型翅片管可有效消除积灰起始区,明显减小翅片管背风侧的流动滞止区,极大地减少流动滞止区域的翅片侧面和基管积灰;同时有效改善运行中针翅型翅片管的传热效果;该实用新型的带孔的卡板可以通过冲压成型得到,易于实现自动化生产。
一种管壳式换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种管壳式换热器,主要应用于气体压缩机中间冷却器。包括一个壳体,位于壳体中心的中心气体通道,分别位于壳体两端的两个挡板,一束平行固定于两个挡板之间的内翅片管束,位于壳侧的冷却水入口和冷却水出口,若干位于内翅片管束和外壳之间的螺旋形折流板,翅片管两端固定于两块挡板之间,中心气体通道与前后两个挡板以及壳侧外壳共轴,其中,每个内翅片管包括外管,堵塞的芯管和内翅片,内翅片管中的内翅片采用弯曲形状翅片。本发明所采用螺旋形折流板和内翅片管采用锯齿形翅片或者螺旋形翅片的结构方式,可以使得换热器更加紧凑,换热效率更高,而且壳侧结垢少,使用寿命增加。
一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器,包括放置在电子器件上的散热板,固结在散热板上的翅片,翅片两侧的多孔金属泡沫层,以及泡沫层之间的开缝(空气通道)。多孔金属泡沫层具有比表面积大,孔隙率高等特点,可以将翅片带来的热量与通过自然对流形式从开缝进入泡沫孔隙的冷空气之间进行充分的接触,通过空气流动降低散热板上的温度,从而对电子器件进行自然冷却。本实用新型运用自然对流,其可靠性高,噪声小,能耗低,易维护,而多孔材料使散热器具有重量轻,体积小,换热效率高的特点,因此具有传统散热器不具有的诸多优点,颇具市场应用前景。
变压器用铝型材散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
变压器用‘铝型材散热器’简介 “铝型材散热器”[专利号:2010.2.0575830.4],是为替代原PC型片式散热器而设计的新型高效、节能、低成本散热器。 PC型片式散热器的结构,是将模压有油道的两块薄钢板压焊组合成一个散热单片,再将数个散热单片组焊成一个散热器组,通过连接联管与变压器连接,变压器的热油通过散热片的油道,将热传给散热片,散热片的外表面将热散发到外界的空气中。变压器油和外界空气各自形成自然对流循环,达到给变压器散热的目的。PC型片式散热器是纯钢结构。重量大,受钢板造型的限制,其散热面积只能是钢板外表面积,碳钢的导热系数较低(49.8W/(m*℃),表面处理难度大,焊接难度大;易生锈;体积大;外观呆板。但长期以来又没有好的方法来改进和提高其性能,一直保持着现状。 在变压器用风冷却器发展到用铝轧翅管使换热面积提高十多倍,换热效率翻几倍的时候,就有人考虑将铝轧翅管应用到片式散热器上。但这种散热管的翅与管垂直,不利于空气的对流换热;再是圆管结构,排列组合外观不好,也不美观。 铝型材翅片扁管的出现,并在家庭取暖用散热器上得到广泛应用,质量可靠,外形美观大方。这就为我们改造片式散热器创造了原型。 本专利是基于几所大专院校的科研成果和几位传热学专家的博士论文的理论支持和关键铝型材翅片扁管的研制生产而提出设计的。主要特点是:1)散热管为铝型材翅片扁管,基管截面为中空的长方形;2)管内有均匀分布的筋片,增加了管的强度也增加了管内的传热面积;3)基管外面两个长边上均匀分布有散热翅,翅化比可达,5-18(目前技术水平 ,经特殊加工可提高到18),使散热面积扩大5倍以上; 2)铝的导热系数(236W/(m*℃)是碳钢(49.8W/(m*℃)的4.7倍;有更好的导热性能, 3)铝型材的比重为2780kg/ ,碳钢的比重7850kg/ ,是碳钢重量的35.5%;铝型材扁管散热器是相同散热面积片式散热器重量的七分之一;4)制造工艺简单,不需要大型专用设备;5)管内防腐处理,表面氧化处理耐腐蚀不生锈,更适合露天及湿热环境;6)结构外形与原片式散热器有相似之处,由于翅片管的翅片条理结构,外形更加美观大方;7)多种结构造型,型式多样化,适应性广; 8) 制造成本低,约为相同散热面积片式散热器成本的55-60%。实例样本: PC2000-24/520型片式散热器,散热面积26.58m2 ,重量:435kg,参考售价:4263元 LPS2000-P3×3型铝型材散热器,散热面积26.72m2 ,重量:77.5kg, 参考税后成本小于2500元.。 本专利已开发设计为实用产品型,有多种结构形式的系列产品设计图;符合变压器用片式散热器标准JB/T 5347-1999的要求。产品的联接管中心距及法兰尺寸与原片式散热器一致,可直接选用替换。【结构外形见附图。共七张】。 由于当前铝型材翅片管生产技术的制约,与专家院校研究的翅高、翅距、翅厚及最佳经济效益四方面的综合条件还有很大距离,所以可后续开发再提高的余地很大,初步估算在此基础上,成本再下降30%是容易实现的。 这种新型变压器用铝型材散热器用于强油循环加风扇冷却散热有更大的优势:1)、扁管内有筋,也就是内翅,有效的扩大了管内换热面积,2)、外部翅片密度高,气流在翅片间流速高,其换热系数高。 3)如安装导风罩,使气流完全通过片散表面(无导风罩时气流提前扩散,有大部分还未与翅片表面接触就扩散到大气中去了,并未带走热量,作了无用功)全部气流与散热片进行热交换,这样气流会带走更多的热量,其效果近似于风冷却器。 本人愿以此专利技术与有识之士合作开发,共图大业。合作方式:面议
散热翅片管的切削——挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。3、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。技术的应用领域前景分析:使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到37项技术成果数据。
找技术 >一种层叠一体式内外翅片换热管及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:及一种层叠一体式内外翅片换热管,由多个具有一定厚度的外翅片单元和内翅片单元层叠粘结组成;外翅片单元包括第一环状部分和外延伸部分,外延伸部分的端部与第一环状部分的外圈相接;内翅片单元包括第二环状部分和内延伸部分,内延伸部分的端部与第二环状部分的内圈相接;第一环状部分和第二环状部分依次层叠成管状的换热器的基管。还涉及一种层叠一体式内外翅片换热管的制造方法,包括冲压、层叠和烧结步骤。换热管同时具备传统外翅片管和内翅片管的优势,而且内外翅片与基管为一个整体,翅片结构紧凑、翅片面积大,翅片与基管不存在接触热阻,大大强化了蒸汽冷凝与对流传热性能,可在能源、化工、制冷、电子散热等领域应用。
一种带有翅片的氟化氢反应回转炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种氟化氢反应回转炉,特别是加热夹套与炉体内侧都带有翅片的氟化氢反应回转炉。一种带有翅片的氟化氢反应回转炉,其特征在于:主要包括外翅片与内翅片,外翅片安装在回转炉的加热夹套的内壁上,加热夹套为内绝热式,内壁和翅片都为不锈钢,外套为碳素结构钢;内翅片安装在回转炉的炉体内壁,位于进料螺旋与出料螺旋之间的空当处,材料与炉体一致,都为不锈钢。外翅片的形式可以是锯齿状连续翅片、波纹式连续翅片,带凸起的连续翅片或者是螺旋状翅片;内翅片的形式可以是波纹形非连续内翅片、锯齿形非连续内翅片或带凸起的非连续内翅片。本实用新型可以有效地促进换热,进而能有效地保证及时供给反应所需的热量。
散热翅片管的切削--挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。2、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。
板翅式换热器高精度翅片成型技术开发及装备生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对翅片成型工艺复杂的特点以及翅片自身的形状结构的特性,本项目研究及开发出一套板翅式换热器高精度翅片自动成型的技术和相关自动化生产的装备。 具体研究内容包括:板翅式换热器高精度翅片成型技术特别是回弹预测分析与回弹补偿设计;翅片成型模具的创新设计与优化,使之能满足高精度翅片成型要求;翅片成型生产线的开发与设计、制造与装配、调试及优化;翅片成型生产线由自动开卷抹油机、自动高速翅片成型机、自动数齿裁断机组成。 自动高速翅片成型机具备冲压频率自动可调、翅高和节距自动可调、系统安全保护压力自行设定,自动数齿裁断机可自行设定裁齿齿数、系统故障自动报警等功能,整个生产线需实现翅片生产的高速、高精度、高效率。主要技术性能指标如下: 翅片自动成型机参数名称参数数值冲压力 420KN冲床行程 13mm翅高 2~12mm 翅高精度 ±0.01mm节距 1.4~10mm 节距精度 ±0.01mm成型宽度 600mm 冲压频率 10~140次/分钟闭合高度 155-180mm模具技术 整体刀片、多刀成型、固定脱模 翅片自动数齿裁断机参数名称 参数数值裁断翅高2~12mm裁断料厚0.08~1.0mm裁断宽度1200mm裁断速度0.7米/秒 数齿精度伺服控制,1齿或半齿切断 项目已获授权发明专利7项,实用新型专利12项,各项技术性能指标完全符合立项合同规定,达到国际同类装备先进水平 项目技术成果产业化之后,得到了国内外板翅式换热器制造企业的高度认可,两年多来取得了20多套的销售业绩,销售收入1400多万元。 目前,公司已经根据不同吨位、不同宽幅开发10多种不同类型的板翅式高精度翅片成型生产线,建成月生产能力2套的生产组装线,产品已销售到国内外如AKG、马勒贝洱等国际知名企业,圆满完成既定的经济指标。
高精度翅片成型关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
翅片广泛应用于新能源汽车、燃料电池、通信基站、数据库、高铁、航空航天、石化、LNG冷箱、空分等领域,板翅式换热器具有结构紧凑,重量轻,换热效率高的优点,换热效率比其他种类换热器高30%以上。翅片作为热交换的关键部件,占整个换热器体积的80%以上。高精度翅片是指翅高和节距精度同时达到±0.02mm以内的翅片。国内外翅片的翅高和节距精度一般只能达到±0.05mm,不能满足高精度翅片的技术要求。因此,高精度翅片的加工制造成为了一项世界性的技术难题,也是市场的迫切需求。相关实验证明,翅片精度每提高0.01mm,热交换效率就能提高3~5%。所以,加快研究开发高精度翅片显得尤为重要。该项目主要研发内容包括三项核心创新点:1.攻克了上模固定式翅片成型原理和高精度送料的难题,首次发明了上模固定、动态平衡、翅高伺服可调、节距弹性伺服可调的翅片成型装备,可以使翅高精度和节距精度达到±0.01mm。2.突破了高精度翅高调整技术,发明了柔性可控的翅高调整系统,实现了生产过程中对翅高精度的多点自适应调整。3.突破了翅片精确裁断的技术难题,发明了可以单向切断、双向切断、滑切、多条切断以及自动穿管的产品柔性制造系统。项目成果填补了国内技术的空白,在项目研发期间获得9项发明专利和22实用新型专利,并且率先制定了【板翅式换热器翅片自动成型生产线】的企业标准。基于高精度翅片成型技术研发的生产装备具有自动化、智能化生产的优势,人力投入少,精度和效率高,具备智能监测、生产报告生成、实时预警功能。自产品投产以来,公司与国内外领先换热器企业紧密合作,提供了几十条高精度翅片自动生产装备,销售收入达到2700万以上,自设备投产以来,市场需求每年增幅达到50%以上。设备先后由浙江银轮、宁波远东、杭州中泰、四川空分、开封空分、马勒贝洱、爱克奇、法孚、法液空、美国查特、无锡宏盛、无锡佳龙、常州腾龙等客户投入使用,产品远销德国、法国、美国、韩国、罗马尼亚、巴西、印度、拉脱维亚等国家,并获得了客户高度认可。该项目帮助客户显著提升了换热产品市场竞争力,节约了生产成本,提高了生产效率。据不完全统计,该项目为客户节约综合成本可达数千万元,而换热产品效率的提升带来的间接经济效益影响可达数亿元。
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构,包括基管、销钉管组和卡板组;所述销钉管组由左、右两组组成,且每组按照一定节距规则排列,沿基管外壁轴向平行布置;所述卡板组由左、右两组相同的矩形卡板组成;所述销钉管组与卡板组通过孔,以卡套或焊接的方式相连;本实用新型中的针翅型翅片管可有效消除积灰起始区,明显减小翅片管背风侧的流动滞止区,极大地减少流动滞止区域的翅片侧面和基管积灰;同时有效改善运行中针翅型翅片管的传热效果;该实用新型的带孔的卡板可以通过冲压成型得到,易于实现自动化生产。
一种管壳式换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种管壳式换热器,主要应用于气体压缩机中间冷却器。包括一个壳体,位于壳体中心的中心气体通道,分别位于壳体两端的两个挡板,一束平行固定于两个挡板之间的内翅片管束,位于壳侧的冷却水入口和冷却水出口,若干位于内翅片管束和外壳之间的螺旋形折流板,翅片管两端固定于两块挡板之间,中心气体通道与前后两个挡板以及壳侧外壳共轴,其中,每个内翅片管包括外管,堵塞的芯管和内翅片,内翅片管中的内翅片采用弯曲形状翅片。本发明所采用螺旋形折流板和内翅片管采用锯齿形翅片或者螺旋形翅片的结构方式,可以使得换热器更加紧凑,换热效率更高,而且壳侧结垢少,使用寿命增加。
一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器,包括放置在电子器件上的散热板,固结在散热板上的翅片,翅片两侧的多孔金属泡沫层,以及泡沫层之间的开缝(空气通道)。多孔金属泡沫层具有比表面积大,孔隙率高等特点,可以将翅片带来的热量与通过自然对流形式从开缝进入泡沫孔隙的冷空气之间进行充分的接触,通过空气流动降低散热板上的温度,从而对电子器件进行自然冷却。本实用新型运用自然对流,其可靠性高,噪声小,能耗低,易维护,而多孔材料使散热器具有重量轻,体积小,换热效率高的特点,因此具有传统散热器不具有的诸多优点,颇具市场应用前景。
变压器用铝型材散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
变压器用‘铝型材散热器’简介 “铝型材散热器”[专利号:2010.2.0575830.4],是为替代原PC型片式散热器而设计的新型高效、节能、低成本散热器。 PC型片式散热器的结构,是将模压有油道的两块薄钢板压焊组合成一个散热单片,再将数个散热单片组焊成一个散热器组,通过连接联管与变压器连接,变压器的热油通过散热片的油道,将热传给散热片,散热片的外表面将热散发到外界的空气中。变压器油和外界空气各自形成自然对流循环,达到给变压器散热的目的。PC型片式散热器是纯钢结构。重量大,受钢板造型的限制,其散热面积只能是钢板外表面积,碳钢的导热系数较低(49.8W/(m*℃),表面处理难度大,焊接难度大;易生锈;体积大;外观呆板。但长期以来又没有好的方法来改进和提高其性能,一直保持着现状。 在变压器用风冷却器发展到用铝轧翅管使换热面积提高十多倍,换热效率翻几倍的时候,就有人考虑将铝轧翅管应用到片式散热器上。但这种散热管的翅与管垂直,不利于空气的对流换热;再是圆管结构,排列组合外观不好,也不美观。 铝型材翅片扁管的出现,并在家庭取暖用散热器上得到广泛应用,质量可靠,外形美观大方。这就为我们改造片式散热器创造了原型。 本专利是基于几所大专院校的科研成果和几位传热学专家的博士论文的理论支持和关键铝型材翅片扁管的研制生产而提出设计的。主要特点是:1)散热管为铝型材翅片扁管,基管截面为中空的长方形;2)管内有均匀分布的筋片,增加了管的强度也增加了管内的传热面积;3)基管外面两个长边上均匀分布有散热翅,翅化比可达,5-18(目前技术水平 ,经特殊加工可提高到18),使散热面积扩大5倍以上; 2)铝的导热系数(236W/(m*℃)是碳钢(49.8W/(m*℃)的4.7倍;有更好的导热性能, 3)铝型材的比重为2780kg/ ,碳钢的比重7850kg/ ,是碳钢重量的35.5%;铝型材扁管散热器是相同散热面积片式散热器重量的七分之一;4)制造工艺简单,不需要大型专用设备;5)管内防腐处理,表面氧化处理耐腐蚀不生锈,更适合露天及湿热环境;6)结构外形与原片式散热器有相似之处,由于翅片管的翅片条理结构,外形更加美观大方;7)多种结构造型,型式多样化,适应性广; 8) 制造成本低,约为相同散热面积片式散热器成本的55-60%。实例样本: PC2000-24/520型片式散热器,散热面积26.58m2 ,重量:435kg,参考售价:4263元 LPS2000-P3×3型铝型材散热器,散热面积26.72m2 ,重量:77.5kg, 参考税后成本小于2500元.。 本专利已开发设计为实用产品型,有多种结构形式的系列产品设计图;符合变压器用片式散热器标准JB/T 5347-1999的要求。产品的联接管中心距及法兰尺寸与原片式散热器一致,可直接选用替换。【结构外形见附图。共七张】。 由于当前铝型材翅片管生产技术的制约,与专家院校研究的翅高、翅距、翅厚及最佳经济效益四方面的综合条件还有很大距离,所以可后续开发再提高的余地很大,初步估算在此基础上,成本再下降30%是容易实现的。 这种新型变压器用铝型材散热器用于强油循环加风扇冷却散热有更大的优势:1)、扁管内有筋,也就是内翅,有效的扩大了管内换热面积,2)、外部翅片密度高,气流在翅片间流速高,其换热系数高。 3)如安装导风罩,使气流完全通过片散表面(无导风罩时气流提前扩散,有大部分还未与翅片表面接触就扩散到大气中去了,并未带走热量,作了无用功)全部气流与散热片进行热交换,这样气流会带走更多的热量,其效果近似于风冷却器。 本人愿以此专利技术与有识之士合作开发,共图大业。合作方式:面议
散热翅片管的切削——挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。3、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。技术的应用领域前景分析:使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到37项技术成果数据。
找技术 >一种层叠一体式内外翅片换热管及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:及一种层叠一体式内外翅片换热管,由多个具有一定厚度的外翅片单元和内翅片单元层叠粘结组成;外翅片单元包括第一环状部分和外延伸部分,外延伸部分的端部与第一环状部分的外圈相接;内翅片单元包括第二环状部分和内延伸部分,内延伸部分的端部与第二环状部分的内圈相接;第一环状部分和第二环状部分依次层叠成管状的换热器的基管。还涉及一种层叠一体式内外翅片换热管的制造方法,包括冲压、层叠和烧结步骤。换热管同时具备传统外翅片管和内翅片管的优势,而且内外翅片与基管为一个整体,翅片结构紧凑、翅片面积大,翅片与基管不存在接触热阻,大大强化了蒸汽冷凝与对流传热性能,可在能源、化工、制冷、电子散热等领域应用。
一种带有翅片的氟化氢反应回转炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种氟化氢反应回转炉,特别是加热夹套与炉体内侧都带有翅片的氟化氢反应回转炉。一种带有翅片的氟化氢反应回转炉,其特征在于:主要包括外翅片与内翅片,外翅片安装在回转炉的加热夹套的内壁上,加热夹套为内绝热式,内壁和翅片都为不锈钢,外套为碳素结构钢;内翅片安装在回转炉的炉体内壁,位于进料螺旋与出料螺旋之间的空当处,材料与炉体一致,都为不锈钢。外翅片的形式可以是锯齿状连续翅片、波纹式连续翅片,带凸起的连续翅片或者是螺旋状翅片;内翅片的形式可以是波纹形非连续内翅片、锯齿形非连续内翅片或带凸起的非连续内翅片。本实用新型可以有效地促进换热,进而能有效地保证及时供给反应所需的热量。
散热翅片管的切削--挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。2、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。
板翅式换热器高精度翅片成型技术开发及装备生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对翅片成型工艺复杂的特点以及翅片自身的形状结构的特性,本项目研究及开发出一套板翅式换热器高精度翅片自动成型的技术和相关自动化生产的装备。 具体研究内容包括:板翅式换热器高精度翅片成型技术特别是回弹预测分析与回弹补偿设计;翅片成型模具的创新设计与优化,使之能满足高精度翅片成型要求;翅片成型生产线的开发与设计、制造与装配、调试及优化;翅片成型生产线由自动开卷抹油机、自动高速翅片成型机、自动数齿裁断机组成。 自动高速翅片成型机具备冲压频率自动可调、翅高和节距自动可调、系统安全保护压力自行设定,自动数齿裁断机可自行设定裁齿齿数、系统故障自动报警等功能,整个生产线需实现翅片生产的高速、高精度、高效率。主要技术性能指标如下: 翅片自动成型机参数名称参数数值冲压力 420KN冲床行程 13mm翅高 2~12mm 翅高精度 ±0.01mm节距 1.4~10mm 节距精度 ±0.01mm成型宽度 600mm 冲压频率 10~140次/分钟闭合高度 155-180mm模具技术 整体刀片、多刀成型、固定脱模 翅片自动数齿裁断机参数名称 参数数值裁断翅高2~12mm裁断料厚0.08~1.0mm裁断宽度1200mm裁断速度0.7米/秒 数齿精度伺服控制,1齿或半齿切断 项目已获授权发明专利7项,实用新型专利12项,各项技术性能指标完全符合立项合同规定,达到国际同类装备先进水平 项目技术成果产业化之后,得到了国内外板翅式换热器制造企业的高度认可,两年多来取得了20多套的销售业绩,销售收入1400多万元。 目前,公司已经根据不同吨位、不同宽幅开发10多种不同类型的板翅式高精度翅片成型生产线,建成月生产能力2套的生产组装线,产品已销售到国内外如AKG、马勒贝洱等国际知名企业,圆满完成既定的经济指标。
高精度翅片成型关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
翅片广泛应用于新能源汽车、燃料电池、通信基站、数据库、高铁、航空航天、石化、LNG冷箱、空分等领域,板翅式换热器具有结构紧凑,重量轻,换热效率高的优点,换热效率比其他种类换热器高30%以上。翅片作为热交换的关键部件,占整个换热器体积的80%以上。高精度翅片是指翅高和节距精度同时达到±0.02mm以内的翅片。国内外翅片的翅高和节距精度一般只能达到±0.05mm,不能满足高精度翅片的技术要求。因此,高精度翅片的加工制造成为了一项世界性的技术难题,也是市场的迫切需求。相关实验证明,翅片精度每提高0.01mm,热交换效率就能提高3~5%。所以,加快研究开发高精度翅片显得尤为重要。该项目主要研发内容包括三项核心创新点:1.攻克了上模固定式翅片成型原理和高精度送料的难题,首次发明了上模固定、动态平衡、翅高伺服可调、节距弹性伺服可调的翅片成型装备,可以使翅高精度和节距精度达到±0.01mm。2.突破了高精度翅高调整技术,发明了柔性可控的翅高调整系统,实现了生产过程中对翅高精度的多点自适应调整。3.突破了翅片精确裁断的技术难题,发明了可以单向切断、双向切断、滑切、多条切断以及自动穿管的产品柔性制造系统。项目成果填补了国内技术的空白,在项目研发期间获得9项发明专利和22实用新型专利,并且率先制定了【板翅式换热器翅片自动成型生产线】的企业标准。基于高精度翅片成型技术研发的生产装备具有自动化、智能化生产的优势,人力投入少,精度和效率高,具备智能监测、生产报告生成、实时预警功能。自产品投产以来,公司与国内外领先换热器企业紧密合作,提供了几十条高精度翅片自动生产装备,销售收入达到2700万以上,自设备投产以来,市场需求每年增幅达到50%以上。设备先后由浙江银轮、宁波远东、杭州中泰、四川空分、开封空分、马勒贝洱、爱克奇、法孚、法液空、美国查特、无锡宏盛、无锡佳龙、常州腾龙等客户投入使用,产品远销德国、法国、美国、韩国、罗马尼亚、巴西、印度、拉脱维亚等国家,并获得了客户高度认可。该项目帮助客户显著提升了换热产品市场竞争力,节约了生产成本,提高了生产效率。据不完全统计,该项目为客户节约综合成本可达数千万元,而换热产品效率的提升带来的间接经济效益影响可达数亿元。
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构,包括基管、销钉管组和卡板组;所述销钉管组由左、右两组组成,且每组按照一定节距规则排列,沿基管外壁轴向平行布置;所述卡板组由左、右两组相同的矩形卡板组成;所述销钉管组与卡板组通过孔,以卡套或焊接的方式相连;本实用新型中的针翅型翅片管可有效消除积灰起始区,明显减小翅片管背风侧的流动滞止区,极大地减少流动滞止区域的翅片侧面和基管积灰;同时有效改善运行中针翅型翅片管的传热效果;该实用新型的带孔的卡板可以通过冲压成型得到,易于实现自动化生产。
一种管壳式换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种管壳式换热器,主要应用于气体压缩机中间冷却器。包括一个壳体,位于壳体中心的中心气体通道,分别位于壳体两端的两个挡板,一束平行固定于两个挡板之间的内翅片管束,位于壳侧的冷却水入口和冷却水出口,若干位于内翅片管束和外壳之间的螺旋形折流板,翅片管两端固定于两块挡板之间,中心气体通道与前后两个挡板以及壳侧外壳共轴,其中,每个内翅片管包括外管,堵塞的芯管和内翅片,内翅片管中的内翅片采用弯曲形状翅片。本发明所采用螺旋形折流板和内翅片管采用锯齿形翅片或者螺旋形翅片的结构方式,可以使得换热器更加紧凑,换热效率更高,而且壳侧结垢少,使用寿命增加。
一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器,包括放置在电子器件上的散热板,固结在散热板上的翅片,翅片两侧的多孔金属泡沫层,以及泡沫层之间的开缝(空气通道)。多孔金属泡沫层具有比表面积大,孔隙率高等特点,可以将翅片带来的热量与通过自然对流形式从开缝进入泡沫孔隙的冷空气之间进行充分的接触,通过空气流动降低散热板上的温度,从而对电子器件进行自然冷却。本实用新型运用自然对流,其可靠性高,噪声小,能耗低,易维护,而多孔材料使散热器具有重量轻,体积小,换热效率高的特点,因此具有传统散热器不具有的诸多优点,颇具市场应用前景。
变压器用铝型材散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
变压器用‘铝型材散热器’简介 “铝型材散热器”[专利号:2010.2.0575830.4],是为替代原PC型片式散热器而设计的新型高效、节能、低成本散热器。 PC型片式散热器的结构,是将模压有油道的两块薄钢板压焊组合成一个散热单片,再将数个散热单片组焊成一个散热器组,通过连接联管与变压器连接,变压器的热油通过散热片的油道,将热传给散热片,散热片的外表面将热散发到外界的空气中。变压器油和外界空气各自形成自然对流循环,达到给变压器散热的目的。PC型片式散热器是纯钢结构。重量大,受钢板造型的限制,其散热面积只能是钢板外表面积,碳钢的导热系数较低(49.8W/(m*℃),表面处理难度大,焊接难度大;易生锈;体积大;外观呆板。但长期以来又没有好的方法来改进和提高其性能,一直保持着现状。 在变压器用风冷却器发展到用铝轧翅管使换热面积提高十多倍,换热效率翻几倍的时候,就有人考虑将铝轧翅管应用到片式散热器上。但这种散热管的翅与管垂直,不利于空气的对流换热;再是圆管结构,排列组合外观不好,也不美观。 铝型材翅片扁管的出现,并在家庭取暖用散热器上得到广泛应用,质量可靠,外形美观大方。这就为我们改造片式散热器创造了原型。 本专利是基于几所大专院校的科研成果和几位传热学专家的博士论文的理论支持和关键铝型材翅片扁管的研制生产而提出设计的。主要特点是:1)散热管为铝型材翅片扁管,基管截面为中空的长方形;2)管内有均匀分布的筋片,增加了管的强度也增加了管内的传热面积;3)基管外面两个长边上均匀分布有散热翅,翅化比可达,5-18(目前技术水平 ,经特殊加工可提高到18),使散热面积扩大5倍以上; 2)铝的导热系数(236W/(m*℃)是碳钢(49.8W/(m*℃)的4.7倍;有更好的导热性能, 3)铝型材的比重为2780kg/ ,碳钢的比重7850kg/ ,是碳钢重量的35.5%;铝型材扁管散热器是相同散热面积片式散热器重量的七分之一;4)制造工艺简单,不需要大型专用设备;5)管内防腐处理,表面氧化处理耐腐蚀不生锈,更适合露天及湿热环境;6)结构外形与原片式散热器有相似之处,由于翅片管的翅片条理结构,外形更加美观大方;7)多种结构造型,型式多样化,适应性广; 8) 制造成本低,约为相同散热面积片式散热器成本的55-60%。实例样本: PC2000-24/520型片式散热器,散热面积26.58m2 ,重量:435kg,参考售价:4263元 LPS2000-P3×3型铝型材散热器,散热面积26.72m2 ,重量:77.5kg, 参考税后成本小于2500元.。 本专利已开发设计为实用产品型,有多种结构形式的系列产品设计图;符合变压器用片式散热器标准JB/T 5347-1999的要求。产品的联接管中心距及法兰尺寸与原片式散热器一致,可直接选用替换。【结构外形见附图。共七张】。 由于当前铝型材翅片管生产技术的制约,与专家院校研究的翅高、翅距、翅厚及最佳经济效益四方面的综合条件还有很大距离,所以可后续开发再提高的余地很大,初步估算在此基础上,成本再下降30%是容易实现的。 这种新型变压器用铝型材散热器用于强油循环加风扇冷却散热有更大的优势:1)、扁管内有筋,也就是内翅,有效的扩大了管内换热面积,2)、外部翅片密度高,气流在翅片间流速高,其换热系数高。 3)如安装导风罩,使气流完全通过片散表面(无导风罩时气流提前扩散,有大部分还未与翅片表面接触就扩散到大气中去了,并未带走热量,作了无用功)全部气流与散热片进行热交换,这样气流会带走更多的热量,其效果近似于风冷却器。 本人愿以此专利技术与有识之士合作开发,共图大业。合作方式:面议
散热翅片管的切削——挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。3、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。技术的应用领域前景分析:使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到37项技术成果数据。
找技术 >一种层叠一体式内外翅片换热管及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:及一种层叠一体式内外翅片换热管,由多个具有一定厚度的外翅片单元和内翅片单元层叠粘结组成;外翅片单元包括第一环状部分和外延伸部分,外延伸部分的端部与第一环状部分的外圈相接;内翅片单元包括第二环状部分和内延伸部分,内延伸部分的端部与第二环状部分的内圈相接;第一环状部分和第二环状部分依次层叠成管状的换热器的基管。还涉及一种层叠一体式内外翅片换热管的制造方法,包括冲压、层叠和烧结步骤。换热管同时具备传统外翅片管和内翅片管的优势,而且内外翅片与基管为一个整体,翅片结构紧凑、翅片面积大,翅片与基管不存在接触热阻,大大强化了蒸汽冷凝与对流传热性能,可在能源、化工、制冷、电子散热等领域应用。
一种带有翅片的氟化氢反应回转炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种氟化氢反应回转炉,特别是加热夹套与炉体内侧都带有翅片的氟化氢反应回转炉。一种带有翅片的氟化氢反应回转炉,其特征在于:主要包括外翅片与内翅片,外翅片安装在回转炉的加热夹套的内壁上,加热夹套为内绝热式,内壁和翅片都为不锈钢,外套为碳素结构钢;内翅片安装在回转炉的炉体内壁,位于进料螺旋与出料螺旋之间的空当处,材料与炉体一致,都为不锈钢。外翅片的形式可以是锯齿状连续翅片、波纹式连续翅片,带凸起的连续翅片或者是螺旋状翅片;内翅片的形式可以是波纹形非连续内翅片、锯齿形非连续内翅片或带凸起的非连续内翅片。本实用新型可以有效地促进换热,进而能有效地保证及时供给反应所需的热量。
散热翅片管的切削--挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。2、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。
板翅式换热器高精度翅片成型技术开发及装备生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对翅片成型工艺复杂的特点以及翅片自身的形状结构的特性,本项目研究及开发出一套板翅式换热器高精度翅片自动成型的技术和相关自动化生产的装备。 具体研究内容包括:板翅式换热器高精度翅片成型技术特别是回弹预测分析与回弹补偿设计;翅片成型模具的创新设计与优化,使之能满足高精度翅片成型要求;翅片成型生产线的开发与设计、制造与装配、调试及优化;翅片成型生产线由自动开卷抹油机、自动高速翅片成型机、自动数齿裁断机组成。 自动高速翅片成型机具备冲压频率自动可调、翅高和节距自动可调、系统安全保护压力自行设定,自动数齿裁断机可自行设定裁齿齿数、系统故障自动报警等功能,整个生产线需实现翅片生产的高速、高精度、高效率。主要技术性能指标如下: 翅片自动成型机参数名称参数数值冲压力 420KN冲床行程 13mm翅高 2~12mm 翅高精度 ±0.01mm节距 1.4~10mm 节距精度 ±0.01mm成型宽度 600mm 冲压频率 10~140次/分钟闭合高度 155-180mm模具技术 整体刀片、多刀成型、固定脱模 翅片自动数齿裁断机参数名称 参数数值裁断翅高2~12mm裁断料厚0.08~1.0mm裁断宽度1200mm裁断速度0.7米/秒 数齿精度伺服控制,1齿或半齿切断 项目已获授权发明专利7项,实用新型专利12项,各项技术性能指标完全符合立项合同规定,达到国际同类装备先进水平 项目技术成果产业化之后,得到了国内外板翅式换热器制造企业的高度认可,两年多来取得了20多套的销售业绩,销售收入1400多万元。 目前,公司已经根据不同吨位、不同宽幅开发10多种不同类型的板翅式高精度翅片成型生产线,建成月生产能力2套的生产组装线,产品已销售到国内外如AKG、马勒贝洱等国际知名企业,圆满完成既定的经济指标。
高精度翅片成型关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
翅片广泛应用于新能源汽车、燃料电池、通信基站、数据库、高铁、航空航天、石化、LNG冷箱、空分等领域,板翅式换热器具有结构紧凑,重量轻,换热效率高的优点,换热效率比其他种类换热器高30%以上。翅片作为热交换的关键部件,占整个换热器体积的80%以上。高精度翅片是指翅高和节距精度同时达到±0.02mm以内的翅片。国内外翅片的翅高和节距精度一般只能达到±0.05mm,不能满足高精度翅片的技术要求。因此,高精度翅片的加工制造成为了一项世界性的技术难题,也是市场的迫切需求。相关实验证明,翅片精度每提高0.01mm,热交换效率就能提高3~5%。所以,加快研究开发高精度翅片显得尤为重要。该项目主要研发内容包括三项核心创新点:1.攻克了上模固定式翅片成型原理和高精度送料的难题,首次发明了上模固定、动态平衡、翅高伺服可调、节距弹性伺服可调的翅片成型装备,可以使翅高精度和节距精度达到±0.01mm。2.突破了高精度翅高调整技术,发明了柔性可控的翅高调整系统,实现了生产过程中对翅高精度的多点自适应调整。3.突破了翅片精确裁断的技术难题,发明了可以单向切断、双向切断、滑切、多条切断以及自动穿管的产品柔性制造系统。项目成果填补了国内技术的空白,在项目研发期间获得9项发明专利和22实用新型专利,并且率先制定了【板翅式换热器翅片自动成型生产线】的企业标准。基于高精度翅片成型技术研发的生产装备具有自动化、智能化生产的优势,人力投入少,精度和效率高,具备智能监测、生产报告生成、实时预警功能。自产品投产以来,公司与国内外领先换热器企业紧密合作,提供了几十条高精度翅片自动生产装备,销售收入达到2700万以上,自设备投产以来,市场需求每年增幅达到50%以上。设备先后由浙江银轮、宁波远东、杭州中泰、四川空分、开封空分、马勒贝洱、爱克奇、法孚、法液空、美国查特、无锡宏盛、无锡佳龙、常州腾龙等客户投入使用,产品远销德国、法国、美国、韩国、罗马尼亚、巴西、印度、拉脱维亚等国家,并获得了客户高度认可。该项目帮助客户显著提升了换热产品市场竞争力,节约了生产成本,提高了生产效率。据不完全统计,该项目为客户节约综合成本可达数千万元,而换热产品效率的提升带来的间接经济效益影响可达数亿元。
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构,包括基管、销钉管组和卡板组;所述销钉管组由左、右两组组成,且每组按照一定节距规则排列,沿基管外壁轴向平行布置;所述卡板组由左、右两组相同的矩形卡板组成;所述销钉管组与卡板组通过孔,以卡套或焊接的方式相连;本实用新型中的针翅型翅片管可有效消除积灰起始区,明显减小翅片管背风侧的流动滞止区,极大地减少流动滞止区域的翅片侧面和基管积灰;同时有效改善运行中针翅型翅片管的传热效果;该实用新型的带孔的卡板可以通过冲压成型得到,易于实现自动化生产。
一种管壳式换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种管壳式换热器,主要应用于气体压缩机中间冷却器。包括一个壳体,位于壳体中心的中心气体通道,分别位于壳体两端的两个挡板,一束平行固定于两个挡板之间的内翅片管束,位于壳侧的冷却水入口和冷却水出口,若干位于内翅片管束和外壳之间的螺旋形折流板,翅片管两端固定于两块挡板之间,中心气体通道与前后两个挡板以及壳侧外壳共轴,其中,每个内翅片管包括外管,堵塞的芯管和内翅片,内翅片管中的内翅片采用弯曲形状翅片。本发明所采用螺旋形折流板和内翅片管采用锯齿形翅片或者螺旋形翅片的结构方式,可以使得换热器更加紧凑,换热效率更高,而且壳侧结垢少,使用寿命增加。
一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器,包括放置在电子器件上的散热板,固结在散热板上的翅片,翅片两侧的多孔金属泡沫层,以及泡沫层之间的开缝(空气通道)。多孔金属泡沫层具有比表面积大,孔隙率高等特点,可以将翅片带来的热量与通过自然对流形式从开缝进入泡沫孔隙的冷空气之间进行充分的接触,通过空气流动降低散热板上的温度,从而对电子器件进行自然冷却。本实用新型运用自然对流,其可靠性高,噪声小,能耗低,易维护,而多孔材料使散热器具有重量轻,体积小,换热效率高的特点,因此具有传统散热器不具有的诸多优点,颇具市场应用前景。
变压器用铝型材散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
变压器用‘铝型材散热器’简介 “铝型材散热器”[专利号:2010.2.0575830.4],是为替代原PC型片式散热器而设计的新型高效、节能、低成本散热器。 PC型片式散热器的结构,是将模压有油道的两块薄钢板压焊组合成一个散热单片,再将数个散热单片组焊成一个散热器组,通过连接联管与变压器连接,变压器的热油通过散热片的油道,将热传给散热片,散热片的外表面将热散发到外界的空气中。变压器油和外界空气各自形成自然对流循环,达到给变压器散热的目的。PC型片式散热器是纯钢结构。重量大,受钢板造型的限制,其散热面积只能是钢板外表面积,碳钢的导热系数较低(49.8W/(m*℃),表面处理难度大,焊接难度大;易生锈;体积大;外观呆板。但长期以来又没有好的方法来改进和提高其性能,一直保持着现状。 在变压器用风冷却器发展到用铝轧翅管使换热面积提高十多倍,换热效率翻几倍的时候,就有人考虑将铝轧翅管应用到片式散热器上。但这种散热管的翅与管垂直,不利于空气的对流换热;再是圆管结构,排列组合外观不好,也不美观。 铝型材翅片扁管的出现,并在家庭取暖用散热器上得到广泛应用,质量可靠,外形美观大方。这就为我们改造片式散热器创造了原型。 本专利是基于几所大专院校的科研成果和几位传热学专家的博士论文的理论支持和关键铝型材翅片扁管的研制生产而提出设计的。主要特点是:1)散热管为铝型材翅片扁管,基管截面为中空的长方形;2)管内有均匀分布的筋片,增加了管的强度也增加了管内的传热面积;3)基管外面两个长边上均匀分布有散热翅,翅化比可达,5-18(目前技术水平 ,经特殊加工可提高到18),使散热面积扩大5倍以上; 2)铝的导热系数(236W/(m*℃)是碳钢(49.8W/(m*℃)的4.7倍;有更好的导热性能, 3)铝型材的比重为2780kg/ ,碳钢的比重7850kg/ ,是碳钢重量的35.5%;铝型材扁管散热器是相同散热面积片式散热器重量的七分之一;4)制造工艺简单,不需要大型专用设备;5)管内防腐处理,表面氧化处理耐腐蚀不生锈,更适合露天及湿热环境;6)结构外形与原片式散热器有相似之处,由于翅片管的翅片条理结构,外形更加美观大方;7)多种结构造型,型式多样化,适应性广; 8) 制造成本低,约为相同散热面积片式散热器成本的55-60%。实例样本: PC2000-24/520型片式散热器,散热面积26.58m2 ,重量:435kg,参考售价:4263元 LPS2000-P3×3型铝型材散热器,散热面积26.72m2 ,重量:77.5kg, 参考税后成本小于2500元.。 本专利已开发设计为实用产品型,有多种结构形式的系列产品设计图;符合变压器用片式散热器标准JB/T 5347-1999的要求。产品的联接管中心距及法兰尺寸与原片式散热器一致,可直接选用替换。【结构外形见附图。共七张】。 由于当前铝型材翅片管生产技术的制约,与专家院校研究的翅高、翅距、翅厚及最佳经济效益四方面的综合条件还有很大距离,所以可后续开发再提高的余地很大,初步估算在此基础上,成本再下降30%是容易实现的。 这种新型变压器用铝型材散热器用于强油循环加风扇冷却散热有更大的优势:1)、扁管内有筋,也就是内翅,有效的扩大了管内换热面积,2)、外部翅片密度高,气流在翅片间流速高,其换热系数高。 3)如安装导风罩,使气流完全通过片散表面(无导风罩时气流提前扩散,有大部分还未与翅片表面接触就扩散到大气中去了,并未带走热量,作了无用功)全部气流与散热片进行热交换,这样气流会带走更多的热量,其效果近似于风冷却器。 本人愿以此专利技术与有识之士合作开发,共图大业。合作方式:面议
散热翅片管的切削——挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。3、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。技术的应用领域前景分析:使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
找到37项技术成果数据。
找技术 >一种层叠一体式内外翅片换热管及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:及一种层叠一体式内外翅片换热管,由多个具有一定厚度的外翅片单元和内翅片单元层叠粘结组成;外翅片单元包括第一环状部分和外延伸部分,外延伸部分的端部与第一环状部分的外圈相接;内翅片单元包括第二环状部分和内延伸部分,内延伸部分的端部与第二环状部分的内圈相接;第一环状部分和第二环状部分依次层叠成管状的换热器的基管。还涉及一种层叠一体式内外翅片换热管的制造方法,包括冲压、层叠和烧结步骤。换热管同时具备传统外翅片管和内翅片管的优势,而且内外翅片与基管为一个整体,翅片结构紧凑、翅片面积大,翅片与基管不存在接触热阻,大大强化了蒸汽冷凝与对流传热性能,可在能源、化工、制冷、电子散热等领域应用。
一种带有翅片的氟化氢反应回转炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种氟化氢反应回转炉,特别是加热夹套与炉体内侧都带有翅片的氟化氢反应回转炉。一种带有翅片的氟化氢反应回转炉,其特征在于:主要包括外翅片与内翅片,外翅片安装在回转炉的加热夹套的内壁上,加热夹套为内绝热式,内壁和翅片都为不锈钢,外套为碳素结构钢;内翅片安装在回转炉的炉体内壁,位于进料螺旋与出料螺旋之间的空当处,材料与炉体一致,都为不锈钢。外翅片的形式可以是锯齿状连续翅片、波纹式连续翅片,带凸起的连续翅片或者是螺旋状翅片;内翅片的形式可以是波纹形非连续内翅片、锯齿形非连续内翅片或带凸起的非连续内翅片。本实用新型可以有效地促进换热,进而能有效地保证及时供给反应所需的热量。
散热翅片管的切削--挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。2、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。
板翅式换热器高精度翅片成型技术开发及装备生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对翅片成型工艺复杂的特点以及翅片自身的形状结构的特性,本项目研究及开发出一套板翅式换热器高精度翅片自动成型的技术和相关自动化生产的装备。 具体研究内容包括:板翅式换热器高精度翅片成型技术特别是回弹预测分析与回弹补偿设计;翅片成型模具的创新设计与优化,使之能满足高精度翅片成型要求;翅片成型生产线的开发与设计、制造与装配、调试及优化;翅片成型生产线由自动开卷抹油机、自动高速翅片成型机、自动数齿裁断机组成。 自动高速翅片成型机具备冲压频率自动可调、翅高和节距自动可调、系统安全保护压力自行设定,自动数齿裁断机可自行设定裁齿齿数、系统故障自动报警等功能,整个生产线需实现翅片生产的高速、高精度、高效率。主要技术性能指标如下: 翅片自动成型机参数名称参数数值冲压力 420KN冲床行程 13mm翅高 2~12mm 翅高精度 ±0.01mm节距 1.4~10mm 节距精度 ±0.01mm成型宽度 600mm 冲压频率 10~140次/分钟闭合高度 155-180mm模具技术 整体刀片、多刀成型、固定脱模 翅片自动数齿裁断机参数名称 参数数值裁断翅高2~12mm裁断料厚0.08~1.0mm裁断宽度1200mm裁断速度0.7米/秒 数齿精度伺服控制,1齿或半齿切断 项目已获授权发明专利7项,实用新型专利12项,各项技术性能指标完全符合立项合同规定,达到国际同类装备先进水平 项目技术成果产业化之后,得到了国内外板翅式换热器制造企业的高度认可,两年多来取得了20多套的销售业绩,销售收入1400多万元。 目前,公司已经根据不同吨位、不同宽幅开发10多种不同类型的板翅式高精度翅片成型生产线,建成月生产能力2套的生产组装线,产品已销售到国内外如AKG、马勒贝洱等国际知名企业,圆满完成既定的经济指标。
高精度翅片成型关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
翅片广泛应用于新能源汽车、燃料电池、通信基站、数据库、高铁、航空航天、石化、LNG冷箱、空分等领域,板翅式换热器具有结构紧凑,重量轻,换热效率高的优点,换热效率比其他种类换热器高30%以上。翅片作为热交换的关键部件,占整个换热器体积的80%以上。高精度翅片是指翅高和节距精度同时达到±0.02mm以内的翅片。国内外翅片的翅高和节距精度一般只能达到±0.05mm,不能满足高精度翅片的技术要求。因此,高精度翅片的加工制造成为了一项世界性的技术难题,也是市场的迫切需求。相关实验证明,翅片精度每提高0.01mm,热交换效率就能提高3~5%。所以,加快研究开发高精度翅片显得尤为重要。该项目主要研发内容包括三项核心创新点:1.攻克了上模固定式翅片成型原理和高精度送料的难题,首次发明了上模固定、动态平衡、翅高伺服可调、节距弹性伺服可调的翅片成型装备,可以使翅高精度和节距精度达到±0.01mm。2.突破了高精度翅高调整技术,发明了柔性可控的翅高调整系统,实现了生产过程中对翅高精度的多点自适应调整。3.突破了翅片精确裁断的技术难题,发明了可以单向切断、双向切断、滑切、多条切断以及自动穿管的产品柔性制造系统。项目成果填补了国内技术的空白,在项目研发期间获得9项发明专利和22实用新型专利,并且率先制定了【板翅式换热器翅片自动成型生产线】的企业标准。基于高精度翅片成型技术研发的生产装备具有自动化、智能化生产的优势,人力投入少,精度和效率高,具备智能监测、生产报告生成、实时预警功能。自产品投产以来,公司与国内外领先换热器企业紧密合作,提供了几十条高精度翅片自动生产装备,销售收入达到2700万以上,自设备投产以来,市场需求每年增幅达到50%以上。设备先后由浙江银轮、宁波远东、杭州中泰、四川空分、开封空分、马勒贝洱、爱克奇、法孚、法液空、美国查特、无锡宏盛、无锡佳龙、常州腾龙等客户投入使用,产品远销德国、法国、美国、韩国、罗马尼亚、巴西、印度、拉脱维亚等国家,并获得了客户高度认可。该项目帮助客户显著提升了换热产品市场竞争力,节约了生产成本,提高了生产效率。据不完全统计,该项目为客户节约综合成本可达数千万元,而换热产品效率的提升带来的间接经济效益影响可达数亿元。
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构,包括基管、销钉管组和卡板组;所述销钉管组由左、右两组组成,且每组按照一定节距规则排列,沿基管外壁轴向平行布置;所述卡板组由左、右两组相同的矩形卡板组成;所述销钉管组与卡板组通过孔,以卡套或焊接的方式相连;本实用新型中的针翅型翅片管可有效消除积灰起始区,明显减小翅片管背风侧的流动滞止区,极大地减少流动滞止区域的翅片侧面和基管积灰;同时有效改善运行中针翅型翅片管的传热效果;该实用新型的带孔的卡板可以通过冲压成型得到,易于实现自动化生产。
一种管壳式换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种管壳式换热器,主要应用于气体压缩机中间冷却器。包括一个壳体,位于壳体中心的中心气体通道,分别位于壳体两端的两个挡板,一束平行固定于两个挡板之间的内翅片管束,位于壳侧的冷却水入口和冷却水出口,若干位于内翅片管束和外壳之间的螺旋形折流板,翅片管两端固定于两块挡板之间,中心气体通道与前后两个挡板以及壳侧外壳共轴,其中,每个内翅片管包括外管,堵塞的芯管和内翅片,内翅片管中的内翅片采用弯曲形状翅片。本发明所采用螺旋形折流板和内翅片管采用锯齿形翅片或者螺旋形翅片的结构方式,可以使得换热器更加紧凑,换热效率更高,而且壳侧结垢少,使用寿命增加。
一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器,包括放置在电子器件上的散热板,固结在散热板上的翅片,翅片两侧的多孔金属泡沫层,以及泡沫层之间的开缝(空气通道)。多孔金属泡沫层具有比表面积大,孔隙率高等特点,可以将翅片带来的热量与通过自然对流形式从开缝进入泡沫孔隙的冷空气之间进行充分的接触,通过空气流动降低散热板上的温度,从而对电子器件进行自然冷却。本实用新型运用自然对流,其可靠性高,噪声小,能耗低,易维护,而多孔材料使散热器具有重量轻,体积小,换热效率高的特点,因此具有传统散热器不具有的诸多优点,颇具市场应用前景。
变压器用铝型材散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
变压器用‘铝型材散热器’简介 “铝型材散热器”[专利号:2010.2.0575830.4],是为替代原PC型片式散热器而设计的新型高效、节能、低成本散热器。 PC型片式散热器的结构,是将模压有油道的两块薄钢板压焊组合成一个散热单片,再将数个散热单片组焊成一个散热器组,通过连接联管与变压器连接,变压器的热油通过散热片的油道,将热传给散热片,散热片的外表面将热散发到外界的空气中。变压器油和外界空气各自形成自然对流循环,达到给变压器散热的目的。PC型片式散热器是纯钢结构。重量大,受钢板造型的限制,其散热面积只能是钢板外表面积,碳钢的导热系数较低(49.8W/(m*℃),表面处理难度大,焊接难度大;易生锈;体积大;外观呆板。但长期以来又没有好的方法来改进和提高其性能,一直保持着现状。 在变压器用风冷却器发展到用铝轧翅管使换热面积提高十多倍,换热效率翻几倍的时候,就有人考虑将铝轧翅管应用到片式散热器上。但这种散热管的翅与管垂直,不利于空气的对流换热;再是圆管结构,排列组合外观不好,也不美观。 铝型材翅片扁管的出现,并在家庭取暖用散热器上得到广泛应用,质量可靠,外形美观大方。这就为我们改造片式散热器创造了原型。 本专利是基于几所大专院校的科研成果和几位传热学专家的博士论文的理论支持和关键铝型材翅片扁管的研制生产而提出设计的。主要特点是:1)散热管为铝型材翅片扁管,基管截面为中空的长方形;2)管内有均匀分布的筋片,增加了管的强度也增加了管内的传热面积;3)基管外面两个长边上均匀分布有散热翅,翅化比可达,5-18(目前技术水平 ,经特殊加工可提高到18),使散热面积扩大5倍以上; 2)铝的导热系数(236W/(m*℃)是碳钢(49.8W/(m*℃)的4.7倍;有更好的导热性能, 3)铝型材的比重为2780kg/ ,碳钢的比重7850kg/ ,是碳钢重量的35.5%;铝型材扁管散热器是相同散热面积片式散热器重量的七分之一;4)制造工艺简单,不需要大型专用设备;5)管内防腐处理,表面氧化处理耐腐蚀不生锈,更适合露天及湿热环境;6)结构外形与原片式散热器有相似之处,由于翅片管的翅片条理结构,外形更加美观大方;7)多种结构造型,型式多样化,适应性广; 8) 制造成本低,约为相同散热面积片式散热器成本的55-60%。实例样本: PC2000-24/520型片式散热器,散热面积26.58m2 ,重量:435kg,参考售价:4263元 LPS2000-P3×3型铝型材散热器,散热面积26.72m2 ,重量:77.5kg, 参考税后成本小于2500元.。 本专利已开发设计为实用产品型,有多种结构形式的系列产品设计图;符合变压器用片式散热器标准JB/T 5347-1999的要求。产品的联接管中心距及法兰尺寸与原片式散热器一致,可直接选用替换。【结构外形见附图。共七张】。 由于当前铝型材翅片管生产技术的制约,与专家院校研究的翅高、翅距、翅厚及最佳经济效益四方面的综合条件还有很大距离,所以可后续开发再提高的余地很大,初步估算在此基础上,成本再下降30%是容易实现的。 这种新型变压器用铝型材散热器用于强油循环加风扇冷却散热有更大的优势:1)、扁管内有筋,也就是内翅,有效的扩大了管内换热面积,2)、外部翅片密度高,气流在翅片间流速高,其换热系数高。 3)如安装导风罩,使气流完全通过片散表面(无导风罩时气流提前扩散,有大部分还未与翅片表面接触就扩散到大气中去了,并未带走热量,作了无用功)全部气流与散热片进行热交换,这样气流会带走更多的热量,其效果近似于风冷却器。 本人愿以此专利技术与有识之士合作开发,共图大业。合作方式:面议
散热翅片管的切削——挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。3、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。技术的应用领域前景分析:使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >一种层叠一体式内外翅片换热管及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:及一种层叠一体式内外翅片换热管,由多个具有一定厚度的外翅片单元和内翅片单元层叠粘结组成;外翅片单元包括第一环状部分和外延伸部分,外延伸部分的端部与第一环状部分的外圈相接;内翅片单元包括第二环状部分和内延伸部分,内延伸部分的端部与第二环状部分的内圈相接;第一环状部分和第二环状部分依次层叠成管状的换热器的基管。还涉及一种层叠一体式内外翅片换热管的制造方法,包括冲压、层叠和烧结步骤。换热管同时具备传统外翅片管和内翅片管的优势,而且内外翅片与基管为一个整体,翅片结构紧凑、翅片面积大,翅片与基管不存在接触热阻,大大强化了蒸汽冷凝与对流传热性能,可在能源、化工、制冷、电子散热等领域应用。
一种带有翅片的氟化氢反应回转炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种氟化氢反应回转炉,特别是加热夹套与炉体内侧都带有翅片的氟化氢反应回转炉。一种带有翅片的氟化氢反应回转炉,其特征在于:主要包括外翅片与内翅片,外翅片安装在回转炉的加热夹套的内壁上,加热夹套为内绝热式,内壁和翅片都为不锈钢,外套为碳素结构钢;内翅片安装在回转炉的炉体内壁,位于进料螺旋与出料螺旋之间的空当处,材料与炉体一致,都为不锈钢。外翅片的形式可以是锯齿状连续翅片、波纹式连续翅片,带凸起的连续翅片或者是螺旋状翅片;内翅片的形式可以是波纹形非连续内翅片、锯齿形非连续内翅片或带凸起的非连续内翅片。本实用新型可以有效地促进换热,进而能有效地保证及时供给反应所需的热量。
散热翅片管的切削--挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。2、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。
板翅式换热器高精度翅片成型技术开发及装备生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对翅片成型工艺复杂的特点以及翅片自身的形状结构的特性,本项目研究及开发出一套板翅式换热器高精度翅片自动成型的技术和相关自动化生产的装备。 具体研究内容包括:板翅式换热器高精度翅片成型技术特别是回弹预测分析与回弹补偿设计;翅片成型模具的创新设计与优化,使之能满足高精度翅片成型要求;翅片成型生产线的开发与设计、制造与装配、调试及优化;翅片成型生产线由自动开卷抹油机、自动高速翅片成型机、自动数齿裁断机组成。 自动高速翅片成型机具备冲压频率自动可调、翅高和节距自动可调、系统安全保护压力自行设定,自动数齿裁断机可自行设定裁齿齿数、系统故障自动报警等功能,整个生产线需实现翅片生产的高速、高精度、高效率。主要技术性能指标如下: 翅片自动成型机参数名称参数数值冲压力 420KN冲床行程 13mm翅高 2~12mm 翅高精度 ±0.01mm节距 1.4~10mm 节距精度 ±0.01mm成型宽度 600mm 冲压频率 10~140次/分钟闭合高度 155-180mm模具技术 整体刀片、多刀成型、固定脱模 翅片自动数齿裁断机参数名称 参数数值裁断翅高2~12mm裁断料厚0.08~1.0mm裁断宽度1200mm裁断速度0.7米/秒 数齿精度伺服控制,1齿或半齿切断 项目已获授权发明专利7项,实用新型专利12项,各项技术性能指标完全符合立项合同规定,达到国际同类装备先进水平 项目技术成果产业化之后,得到了国内外板翅式换热器制造企业的高度认可,两年多来取得了20多套的销售业绩,销售收入1400多万元。 目前,公司已经根据不同吨位、不同宽幅开发10多种不同类型的板翅式高精度翅片成型生产线,建成月生产能力2套的生产组装线,产品已销售到国内外如AKG、马勒贝洱等国际知名企业,圆满完成既定的经济指标。
高精度翅片成型关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
翅片广泛应用于新能源汽车、燃料电池、通信基站、数据库、高铁、航空航天、石化、LNG冷箱、空分等领域,板翅式换热器具有结构紧凑,重量轻,换热效率高的优点,换热效率比其他种类换热器高30%以上。翅片作为热交换的关键部件,占整个换热器体积的80%以上。高精度翅片是指翅高和节距精度同时达到±0.02mm以内的翅片。国内外翅片的翅高和节距精度一般只能达到±0.05mm,不能满足高精度翅片的技术要求。因此,高精度翅片的加工制造成为了一项世界性的技术难题,也是市场的迫切需求。相关实验证明,翅片精度每提高0.01mm,热交换效率就能提高3~5%。所以,加快研究开发高精度翅片显得尤为重要。该项目主要研发内容包括三项核心创新点:1.攻克了上模固定式翅片成型原理和高精度送料的难题,首次发明了上模固定、动态平衡、翅高伺服可调、节距弹性伺服可调的翅片成型装备,可以使翅高精度和节距精度达到±0.01mm。2.突破了高精度翅高调整技术,发明了柔性可控的翅高调整系统,实现了生产过程中对翅高精度的多点自适应调整。3.突破了翅片精确裁断的技术难题,发明了可以单向切断、双向切断、滑切、多条切断以及自动穿管的产品柔性制造系统。项目成果填补了国内技术的空白,在项目研发期间获得9项发明专利和22实用新型专利,并且率先制定了【板翅式换热器翅片自动成型生产线】的企业标准。基于高精度翅片成型技术研发的生产装备具有自动化、智能化生产的优势,人力投入少,精度和效率高,具备智能监测、生产报告生成、实时预警功能。自产品投产以来,公司与国内外领先换热器企业紧密合作,提供了几十条高精度翅片自动生产装备,销售收入达到2700万以上,自设备投产以来,市场需求每年增幅达到50%以上。设备先后由浙江银轮、宁波远东、杭州中泰、四川空分、开封空分、马勒贝洱、爱克奇、法孚、法液空、美国查特、无锡宏盛、无锡佳龙、常州腾龙等客户投入使用,产品远销德国、法国、美国、韩国、罗马尼亚、巴西、印度、拉脱维亚等国家,并获得了客户高度认可。该项目帮助客户显著提升了换热产品市场竞争力,节约了生产成本,提高了生产效率。据不完全统计,该项目为客户节约综合成本可达数千万元,而换热产品效率的提升带来的间接经济效益影响可达数亿元。
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构,包括基管、销钉管组和卡板组;所述销钉管组由左、右两组组成,且每组按照一定节距规则排列,沿基管外壁轴向平行布置;所述卡板组由左、右两组相同的矩形卡板组成;所述销钉管组与卡板组通过孔,以卡套或焊接的方式相连;本实用新型中的针翅型翅片管可有效消除积灰起始区,明显减小翅片管背风侧的流动滞止区,极大地减少流动滞止区域的翅片侧面和基管积灰;同时有效改善运行中针翅型翅片管的传热效果;该实用新型的带孔的卡板可以通过冲压成型得到,易于实现自动化生产。
一种管壳式换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种管壳式换热器,主要应用于气体压缩机中间冷却器。包括一个壳体,位于壳体中心的中心气体通道,分别位于壳体两端的两个挡板,一束平行固定于两个挡板之间的内翅片管束,位于壳侧的冷却水入口和冷却水出口,若干位于内翅片管束和外壳之间的螺旋形折流板,翅片管两端固定于两块挡板之间,中心气体通道与前后两个挡板以及壳侧外壳共轴,其中,每个内翅片管包括外管,堵塞的芯管和内翅片,内翅片管中的内翅片采用弯曲形状翅片。本发明所采用螺旋形折流板和内翅片管采用锯齿形翅片或者螺旋形翅片的结构方式,可以使得换热器更加紧凑,换热效率更高,而且壳侧结垢少,使用寿命增加。
一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器,包括放置在电子器件上的散热板,固结在散热板上的翅片,翅片两侧的多孔金属泡沫层,以及泡沫层之间的开缝(空气通道)。多孔金属泡沫层具有比表面积大,孔隙率高等特点,可以将翅片带来的热量与通过自然对流形式从开缝进入泡沫孔隙的冷空气之间进行充分的接触,通过空气流动降低散热板上的温度,从而对电子器件进行自然冷却。本实用新型运用自然对流,其可靠性高,噪声小,能耗低,易维护,而多孔材料使散热器具有重量轻,体积小,换热效率高的特点,因此具有传统散热器不具有的诸多优点,颇具市场应用前景。
变压器用铝型材散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
变压器用‘铝型材散热器’简介 “铝型材散热器”[专利号:2010.2.0575830.4],是为替代原PC型片式散热器而设计的新型高效、节能、低成本散热器。 PC型片式散热器的结构,是将模压有油道的两块薄钢板压焊组合成一个散热单片,再将数个散热单片组焊成一个散热器组,通过连接联管与变压器连接,变压器的热油通过散热片的油道,将热传给散热片,散热片的外表面将热散发到外界的空气中。变压器油和外界空气各自形成自然对流循环,达到给变压器散热的目的。PC型片式散热器是纯钢结构。重量大,受钢板造型的限制,其散热面积只能是钢板外表面积,碳钢的导热系数较低(49.8W/(m*℃),表面处理难度大,焊接难度大;易生锈;体积大;外观呆板。但长期以来又没有好的方法来改进和提高其性能,一直保持着现状。 在变压器用风冷却器发展到用铝轧翅管使换热面积提高十多倍,换热效率翻几倍的时候,就有人考虑将铝轧翅管应用到片式散热器上。但这种散热管的翅与管垂直,不利于空气的对流换热;再是圆管结构,排列组合外观不好,也不美观。 铝型材翅片扁管的出现,并在家庭取暖用散热器上得到广泛应用,质量可靠,外形美观大方。这就为我们改造片式散热器创造了原型。 本专利是基于几所大专院校的科研成果和几位传热学专家的博士论文的理论支持和关键铝型材翅片扁管的研制生产而提出设计的。主要特点是:1)散热管为铝型材翅片扁管,基管截面为中空的长方形;2)管内有均匀分布的筋片,增加了管的强度也增加了管内的传热面积;3)基管外面两个长边上均匀分布有散热翅,翅化比可达,5-18(目前技术水平 ,经特殊加工可提高到18),使散热面积扩大5倍以上; 2)铝的导热系数(236W/(m*℃)是碳钢(49.8W/(m*℃)的4.7倍;有更好的导热性能, 3)铝型材的比重为2780kg/ ,碳钢的比重7850kg/ ,是碳钢重量的35.5%;铝型材扁管散热器是相同散热面积片式散热器重量的七分之一;4)制造工艺简单,不需要大型专用设备;5)管内防腐处理,表面氧化处理耐腐蚀不生锈,更适合露天及湿热环境;6)结构外形与原片式散热器有相似之处,由于翅片管的翅片条理结构,外形更加美观大方;7)多种结构造型,型式多样化,适应性广; 8) 制造成本低,约为相同散热面积片式散热器成本的55-60%。实例样本: PC2000-24/520型片式散热器,散热面积26.58m2 ,重量:435kg,参考售价:4263元 LPS2000-P3×3型铝型材散热器,散热面积26.72m2 ,重量:77.5kg, 参考税后成本小于2500元.。 本专利已开发设计为实用产品型,有多种结构形式的系列产品设计图;符合变压器用片式散热器标准JB/T 5347-1999的要求。产品的联接管中心距及法兰尺寸与原片式散热器一致,可直接选用替换。【结构外形见附图。共七张】。 由于当前铝型材翅片管生产技术的制约,与专家院校研究的翅高、翅距、翅厚及最佳经济效益四方面的综合条件还有很大距离,所以可后续开发再提高的余地很大,初步估算在此基础上,成本再下降30%是容易实现的。 这种新型变压器用铝型材散热器用于强油循环加风扇冷却散热有更大的优势:1)、扁管内有筋,也就是内翅,有效的扩大了管内换热面积,2)、外部翅片密度高,气流在翅片间流速高,其换热系数高。 3)如安装导风罩,使气流完全通过片散表面(无导风罩时气流提前扩散,有大部分还未与翅片表面接触就扩散到大气中去了,并未带走热量,作了无用功)全部气流与散热片进行热交换,这样气流会带走更多的热量,其效果近似于风冷却器。 本人愿以此专利技术与有识之士合作开发,共图大业。合作方式:面议
散热翅片管的切削——挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。3、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。技术的应用领域前景分析:使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >一种层叠一体式内外翅片换热管及其制造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:及一种层叠一体式内外翅片换热管,由多个具有一定厚度的外翅片单元和内翅片单元层叠粘结组成;外翅片单元包括第一环状部分和外延伸部分,外延伸部分的端部与第一环状部分的外圈相接;内翅片单元包括第二环状部分和内延伸部分,内延伸部分的端部与第二环状部分的内圈相接;第一环状部分和第二环状部分依次层叠成管状的换热器的基管。还涉及一种层叠一体式内外翅片换热管的制造方法,包括冲压、层叠和烧结步骤。换热管同时具备传统外翅片管和内翅片管的优势,而且内外翅片与基管为一个整体,翅片结构紧凑、翅片面积大,翅片与基管不存在接触热阻,大大强化了蒸汽冷凝与对流传热性能,可在能源、化工、制冷、电子散热等领域应用。
一种带有翅片的氟化氢反应回转炉
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种氟化氢反应回转炉,特别是加热夹套与炉体内侧都带有翅片的氟化氢反应回转炉。一种带有翅片的氟化氢反应回转炉,其特征在于:主要包括外翅片与内翅片,外翅片安装在回转炉的加热夹套的内壁上,加热夹套为内绝热式,内壁和翅片都为不锈钢,外套为碳素结构钢;内翅片安装在回转炉的炉体内壁,位于进料螺旋与出料螺旋之间的空当处,材料与炉体一致,都为不锈钢。外翅片的形式可以是锯齿状连续翅片、波纹式连续翅片,带凸起的连续翅片或者是螺旋状翅片;内翅片的形式可以是波纹形非连续内翅片、锯齿形非连续内翅片或带凸起的非连续内翅片。本实用新型可以有效地促进换热,进而能有效地保证及时供给反应所需的热量。
散热翅片管的切削--挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。2、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。
板翅式换热器高精度翅片成型技术开发及装备生产
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对翅片成型工艺复杂的特点以及翅片自身的形状结构的特性,本项目研究及开发出一套板翅式换热器高精度翅片自动成型的技术和相关自动化生产的装备。 具体研究内容包括:板翅式换热器高精度翅片成型技术特别是回弹预测分析与回弹补偿设计;翅片成型模具的创新设计与优化,使之能满足高精度翅片成型要求;翅片成型生产线的开发与设计、制造与装配、调试及优化;翅片成型生产线由自动开卷抹油机、自动高速翅片成型机、自动数齿裁断机组成。 自动高速翅片成型机具备冲压频率自动可调、翅高和节距自动可调、系统安全保护压力自行设定,自动数齿裁断机可自行设定裁齿齿数、系统故障自动报警等功能,整个生产线需实现翅片生产的高速、高精度、高效率。主要技术性能指标如下: 翅片自动成型机参数名称参数数值冲压力 420KN冲床行程 13mm翅高 2~12mm 翅高精度 ±0.01mm节距 1.4~10mm 节距精度 ±0.01mm成型宽度 600mm 冲压频率 10~140次/分钟闭合高度 155-180mm模具技术 整体刀片、多刀成型、固定脱模 翅片自动数齿裁断机参数名称 参数数值裁断翅高2~12mm裁断料厚0.08~1.0mm裁断宽度1200mm裁断速度0.7米/秒 数齿精度伺服控制,1齿或半齿切断 项目已获授权发明专利7项,实用新型专利12项,各项技术性能指标完全符合立项合同规定,达到国际同类装备先进水平 项目技术成果产业化之后,得到了国内外板翅式换热器制造企业的高度认可,两年多来取得了20多套的销售业绩,销售收入1400多万元。 目前,公司已经根据不同吨位、不同宽幅开发10多种不同类型的板翅式高精度翅片成型生产线,建成月生产能力2套的生产组装线,产品已销售到国内外如AKG、马勒贝洱等国际知名企业,圆满完成既定的经济指标。
高精度翅片成型关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
翅片广泛应用于新能源汽车、燃料电池、通信基站、数据库、高铁、航空航天、石化、LNG冷箱、空分等领域,板翅式换热器具有结构紧凑,重量轻,换热效率高的优点,换热效率比其他种类换热器高30%以上。翅片作为热交换的关键部件,占整个换热器体积的80%以上。高精度翅片是指翅高和节距精度同时达到±0.02mm以内的翅片。国内外翅片的翅高和节距精度一般只能达到±0.05mm,不能满足高精度翅片的技术要求。因此,高精度翅片的加工制造成为了一项世界性的技术难题,也是市场的迫切需求。相关实验证明,翅片精度每提高0.01mm,热交换效率就能提高3~5%。所以,加快研究开发高精度翅片显得尤为重要。该项目主要研发内容包括三项核心创新点:1.攻克了上模固定式翅片成型原理和高精度送料的难题,首次发明了上模固定、动态平衡、翅高伺服可调、节距弹性伺服可调的翅片成型装备,可以使翅高精度和节距精度达到±0.01mm。2.突破了高精度翅高调整技术,发明了柔性可控的翅高调整系统,实现了生产过程中对翅高精度的多点自适应调整。3.突破了翅片精确裁断的技术难题,发明了可以单向切断、双向切断、滑切、多条切断以及自动穿管的产品柔性制造系统。项目成果填补了国内技术的空白,在项目研发期间获得9项发明专利和22实用新型专利,并且率先制定了【板翅式换热器翅片自动成型生产线】的企业标准。基于高精度翅片成型技术研发的生产装备具有自动化、智能化生产的优势,人力投入少,精度和效率高,具备智能监测、生产报告生成、实时预警功能。自产品投产以来,公司与国内外领先换热器企业紧密合作,提供了几十条高精度翅片自动生产装备,销售收入达到2700万以上,自设备投产以来,市场需求每年增幅达到50%以上。设备先后由浙江银轮、宁波远东、杭州中泰、四川空分、开封空分、马勒贝洱、爱克奇、法孚、法液空、美国查特、无锡宏盛、无锡佳龙、常州腾龙等客户投入使用,产品远销德国、法国、美国、韩国、罗马尼亚、巴西、印度、拉脱维亚等国家,并获得了客户高度认可。该项目帮助客户显著提升了换热产品市场竞争力,节约了生产成本,提高了生产效率。据不完全统计,该项目为客户节约综合成本可达数千万元,而换热产品效率的提升带来的间接经济效益影响可达数亿元。
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种轴向卡板式的针翅型翅片管结构,包括基管、销钉管组和卡板组;所述销钉管组由左、右两组组成,且每组按照一定节距规则排列,沿基管外壁轴向平行布置;所述卡板组由左、右两组相同的矩形卡板组成;所述销钉管组与卡板组通过孔,以卡套或焊接的方式相连;本实用新型中的针翅型翅片管可有效消除积灰起始区,明显减小翅片管背风侧的流动滞止区,极大地减少流动滞止区域的翅片侧面和基管积灰;同时有效改善运行中针翅型翅片管的传热效果;该实用新型的带孔的卡板可以通过冲压成型得到,易于实现自动化生产。
一种管壳式换热器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种管壳式换热器,主要应用于气体压缩机中间冷却器。包括一个壳体,位于壳体中心的中心气体通道,分别位于壳体两端的两个挡板,一束平行固定于两个挡板之间的内翅片管束,位于壳侧的冷却水入口和冷却水出口,若干位于内翅片管束和外壳之间的螺旋形折流板,翅片管两端固定于两块挡板之间,中心气体通道与前后两个挡板以及壳侧外壳共轴,其中,每个内翅片管包括外管,堵塞的芯管和内翅片,内翅片管中的内翅片采用弯曲形状翅片。本发明所采用螺旋形折流板和内翅片管采用锯齿形翅片或者螺旋形翅片的结构方式,可以使得换热器更加紧凑,换热效率更高,而且壳侧结垢少,使用寿命增加。
一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种用于电子发热设备自然冷却的金属泡沫散热器,包括放置在电子器件上的散热板,固结在散热板上的翅片,翅片两侧的多孔金属泡沫层,以及泡沫层之间的开缝(空气通道)。多孔金属泡沫层具有比表面积大,孔隙率高等特点,可以将翅片带来的热量与通过自然对流形式从开缝进入泡沫孔隙的冷空气之间进行充分的接触,通过空气流动降低散热板上的温度,从而对电子器件进行自然冷却。本实用新型运用自然对流,其可靠性高,噪声小,能耗低,易维护,而多孔材料使散热器具有重量轻,体积小,换热效率高的特点,因此具有传统散热器不具有的诸多优点,颇具市场应用前景。
变压器用铝型材散热器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
变压器用‘铝型材散热器’简介 “铝型材散热器”[专利号:2010.2.0575830.4],是为替代原PC型片式散热器而设计的新型高效、节能、低成本散热器。 PC型片式散热器的结构,是将模压有油道的两块薄钢板压焊组合成一个散热单片,再将数个散热单片组焊成一个散热器组,通过连接联管与变压器连接,变压器的热油通过散热片的油道,将热传给散热片,散热片的外表面将热散发到外界的空气中。变压器油和外界空气各自形成自然对流循环,达到给变压器散热的目的。PC型片式散热器是纯钢结构。重量大,受钢板造型的限制,其散热面积只能是钢板外表面积,碳钢的导热系数较低(49.8W/(m*℃),表面处理难度大,焊接难度大;易生锈;体积大;外观呆板。但长期以来又没有好的方法来改进和提高其性能,一直保持着现状。 在变压器用风冷却器发展到用铝轧翅管使换热面积提高十多倍,换热效率翻几倍的时候,就有人考虑将铝轧翅管应用到片式散热器上。但这种散热管的翅与管垂直,不利于空气的对流换热;再是圆管结构,排列组合外观不好,也不美观。 铝型材翅片扁管的出现,并在家庭取暖用散热器上得到广泛应用,质量可靠,外形美观大方。这就为我们改造片式散热器创造了原型。 本专利是基于几所大专院校的科研成果和几位传热学专家的博士论文的理论支持和关键铝型材翅片扁管的研制生产而提出设计的。主要特点是:1)散热管为铝型材翅片扁管,基管截面为中空的长方形;2)管内有均匀分布的筋片,增加了管的强度也增加了管内的传热面积;3)基管外面两个长边上均匀分布有散热翅,翅化比可达,5-18(目前技术水平 ,经特殊加工可提高到18),使散热面积扩大5倍以上; 2)铝的导热系数(236W/(m*℃)是碳钢(49.8W/(m*℃)的4.7倍;有更好的导热性能, 3)铝型材的比重为2780kg/ ,碳钢的比重7850kg/ ,是碳钢重量的35.5%;铝型材扁管散热器是相同散热面积片式散热器重量的七分之一;4)制造工艺简单,不需要大型专用设备;5)管内防腐处理,表面氧化处理耐腐蚀不生锈,更适合露天及湿热环境;6)结构外形与原片式散热器有相似之处,由于翅片管的翅片条理结构,外形更加美观大方;7)多种结构造型,型式多样化,适应性广; 8) 制造成本低,约为相同散热面积片式散热器成本的55-60%。实例样本: PC2000-24/520型片式散热器,散热面积26.58m2 ,重量:435kg,参考售价:4263元 LPS2000-P3×3型铝型材散热器,散热面积26.72m2 ,重量:77.5kg, 参考税后成本小于2500元.。 本专利已开发设计为实用产品型,有多种结构形式的系列产品设计图;符合变压器用片式散热器标准JB/T 5347-1999的要求。产品的联接管中心距及法兰尺寸与原片式散热器一致,可直接选用替换。【结构外形见附图。共七张】。 由于当前铝型材翅片管生产技术的制约,与专家院校研究的翅高、翅距、翅厚及最佳经济效益四方面的综合条件还有很大距离,所以可后续开发再提高的余地很大,初步估算在此基础上,成本再下降30%是容易实现的。 这种新型变压器用铝型材散热器用于强油循环加风扇冷却散热有更大的优势:1)、扁管内有筋,也就是内翅,有效的扩大了管内换热面积,2)、外部翅片密度高,气流在翅片间流速高,其换热系数高。 3)如安装导风罩,使气流完全通过片散表面(无导风罩时气流提前扩散,有大部分还未与翅片表面接触就扩散到大气中去了,并未带走热量,作了无用功)全部气流与散热片进行热交换,这样气流会带走更多的热量,其效果近似于风冷却器。 本人愿以此专利技术与有识之士合作开发,共图大业。合作方式:面议
散热翅片管的切削——挤压成形技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:内容简介:本技术是针对制冷、空调、化工、核能等行业中广泛应用的散热翅片管的加工问题,开发出的一种兼有金属切削加工和塑性挤压成形方法相结合的无切屑复合工艺新方法,采用普通机床与通用刀具,在刀具主切削刃切开被加工零件切削层金属的同时,又通过前刀面和副切削刃的二次塑性挤压变形,使之展平直立生成所需要的肋片或翅片。通过增加表面积或者改善翅片结构形式来提高热交换面积。该成果的主要特点:1、工艺设备简单。只需对普通机床和通用刀具进行适当改造,通过改变切削参数和刀具结构等工艺参数就可加工出所需的翅片管。2、翅片加工范围宽。可以加工出翅高h=O.5~3.5mm,翅厚0.1~2mm,螺距f=0.5~3mm范围内的各类翅片管。其表面积与光谱管相比,可提高5倍以上。3、特种翅片管的加工。本技术和滚花工艺相结合,可以加工出高热流冷凝C管,其传热系数比低肋管可提高30%。4、塑性较好材料的加工。可以在铜、铝等塑性较好材料上加工出翅片管。技术的应用领域前景分析:使用范围:本研究成果可应用于制冷、空调、石油化工、核能、航天等工业部门中的冷凝器、直翅、斜翅等多种表面结构形式。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无